¿Por qué hay una escasez mundial de chips?
Todos sabemos lo importante que es el parabrisas de nuestro vehículo. Es la última cosa que debería posponer la reparación, y sin embargo mucha gente deja los pequeños desperfectos como están. “Esa pequeña grieta en el parabrisas no tendrá ningún problema”, se dice a sí mismo, pero esa astilla aparentemente insignificante puede extenderse lentamente por su campo de visión y convertirse en una grieta potencialmente peligrosa. Siempre es frustrante que tu vehículo sufra daños -sobre todo si no es culpa tuya-, pero lo mejor que puedes hacer cuando se trata de arreglar un desconchón en el parabrisas es actuar. Y cuanto antes, mejor. He aquí por qué…
Una rápida visita a una empresa de reparación de desprendimientos en el parabrisas del coche puede ahorrarle el gasto de sustitución de parabrisas en el futuro debido a las grietas. Si le preocupa el coste de la reparación de los desconchones de piedra, es posible que incluso pueda incluirlo en su seguro de forma gratuita. Si no es así, nuestros precios de reparación de astillas asequibles comienzan a partir de tan sólo 48 £, por lo que puede factorizar el costo de reparación del parabrisas del coche en su presupuesto de antemano y no ser mordido con cualquier cargo oculto.
Estadísticas de escasez de chips
On-chip Sort utiliza un pequeño chip microfluídico desechable (con una anchura de canal de flujo de 80 µm o 150 µm) como núcleo de su tecnología. La muestra y el fluido de la vaina se cargan en los depósitos de la muestra y la vaina del chip, respectivamente. A diferencia de los clasificadores celulares convencionales, en los que hay que utilizar un fluido de vaina específico, On-chip Sort permite el uso de cualquier fluido de vaina apropiado para sus células (por ejemplo, medio de cultivo, agua dulce, agua de mar, aceite).
La clasificación de células en On-chip Sort utiliza el mecanismo de “desplazamiento de flujo”. Cuando una célula diana detectada se acerca a la zona de clasificación, se genera un breve impulso de líquido mediante la presurización del aire para desviar la célula diana hacia el depósito de recogida. Las células no objetivo fluyen en un flujo continuo hacia los residuos. Este método de clasificación no implica el uso de alta presión, boquilla, cargas eléctricas o colisión a alta velocidad, que son los problemas inherentes a otras técnicas de clasificación.
Todos los líquidos (muestra, vaina y residuos) permanecen dentro del chip durante el análisis y la clasificación, y no hay depósitos externos. Los fluidos de los canales y depósitos no entran en contacto con el propio instrumento, por lo que no hay contaminación de muestra a muestra ni del instrumento. Los chips están disponibles sin esterilizar o esterilizados.
Máquina clasificadora de patatas
Aruova L.B., Ospanova Z.N., Aruov B.B., Alibekova N.T., Shashpan Z.A., Kyrgizbaev A.T. (2020): Cyclic Tests of Joints of Glued Wooden Structures. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 829: 012017. https://doi.org/10.1088/1757-899X/829/1/012017
Bakhshipour A., Jafari A., Nassiri S.M., Zare D. (2017): Segmentación de malezas utilizando características de textura extraídas de subimágenes wavelet. Biosystems Engineering, 157: 1–12. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2017.02.002
Bian H., Chen L., Gleisner R., Dai H., Zhu J.Y. (2017): Producción de nanomateriales a base de madera mediante el fraccionamiento rápido de la madera a 80 °C utilizando un hidrótropo ácido reciclable. Green Chemistry, 19: 3370-3379. https://doi.org/10.1039/C7GC00669A
Borodin K., Zhangabay N.Z. (2019): Características mecánicas, así como propiedades físicas y químicas de los hormigones rellenos de escoria, e investigación del poder predictivo del enfoque metaheurístico. Curved and Layered Structures, 6: 236-244. https://doi.org/10.1515/cls-2019-0020
Fin de la escasez de chips
“Los únicos operarios son los del techo”, dice Chris Belfi, enfundado en un traje de conejo de Tyvek, teñido de amarillo bajo las luces de seguridad. Los robots pasan a toda velocidad por los raíles del techo, parpadeando y zumbando. Cada pocos segundos, uno se detiene sobre una máquina gigante. De su vientre, del tamaño de un cesto de la ropa, cae una caja de plástico sobre finos cables, como Tom Cruise con un traje de gato. Contiene una preciosa carga: hasta 25 obleas de silicio brillantes, cada una del tamaño de una pizza de 12 pulgadas. El proceso de transformación en diminutos cerebros informáticos -llámelos microchips, semiconductores o simplemente chips- dura casi tres meses. “Utilizo una analogía como la de hornear un pastel”, dice Belfi, ingeniero de automatización del fabricante de chips GlobalFoundries. “La única diferencia es que nuestro pastel tiene unas 66 capas”.
Mientras los fabricantes de automóviles y de chips luchaban por alcanzar el equilibrio, la Casa Blanca intervino para ayudar, instando a los líderes del sector a desenredar la cadena de suministro y aumentar la producción. El problema no era sólo que no se fabricaran suficientes chips en Estados Unidos. El problema era que nadie prestaba atención a dónde se fabricaban los chips y, lo que es más importante, cuánto tiempo se tardaba en fabricarlos. En junio, el Senado aprobó un proyecto de ley bipartidista con 52.000 millones de dólares de financiación destinados a aumentar la producción de chips y la investigación de vanguardia, compitiendo directamente con las ambiciones de China de convertirse en el campeón mundial de los semiconductores. Pero las nuevas fábricas de chips tardan años. Los analistas temen ahora que la escasez de chips para automóviles se extienda a la electrónica de consumo y afecte a la fabricación hasta las Navidades. “Nunca he visto nada igual”, tuiteó Elon Musk, consejero delegado de Tesla.