Tipos de sabores de chips
Con la llegada de la automatización avanzada de las fábricas y la Industria 4.0, los sistemas de fabricación autónoma están ganando en importancia. La eliminación adecuada de las virutas es un factor esencial para el mecanizado verdaderamente autónomo. Siga leyendo para conocer los factores que afectan a la formación de virutas y las técnicas para su control.En las últimas décadas, las máquinas-herramienta no han dejado de mejorar, y los sistemas de mecanizado autónomo se han establecido como componentes insustituibles de la automatización de fábricas. Los problemas del proceso de mecanizado, como la eliminación de las virutas, se interponen en el camino de los sistemas de mecanizado autónomos eficientes. Las características de las virutas formadas dependen del tipo de material de mecanizado, dúctil o frágil. Por otra parte, los parámetros del proceso de mecanizado también desempeñan un papel importante en la formación de la viruta, a saber, la velocidad de avance, el ángulo de rastrillo, la velocidad de corte, la profundidad de corte y las fuerzas de fricción (uso de lubricantes y refrigerantes).Los operarios de las máquinas suelen ajustar los parámetros del proceso para obtener piezas de alta calidad y un funcionamiento eficaz de la máquina, al tiempo que confían en los rompevirutas para que les ayuden a eliminar la viruta.
Fichas discontinuas
Durante el corte de materiales dúctiles, se produce una viruta continua debido a la presencia del filo de la herramienta en compresión y cizallamiento. Este tipo de viruta tiene forma de bobina larga y tiene el mismo grosor en toda su longitud.
Este tipo de viruta es necesaria, ya que proporciona un buen acabado superficial, mejorando la vida de la herramienta y un menor consumo de energía. Sin embargo, la eliminación de la viruta no es fácil y el acabado superficial del trabajo terminado se ve afectado.
Las virutas discontinuas son las que se muestran en la figura, las cuales se producen durante el mecanizado de materiales frágiles como la fundición gris, el bronce, el acero con alto contenido en carbono, a baja velocidad de corte y sin fluidos, cuando existe fricción entre la herramienta y la viruta.
Leer más: Fundición en molde permanente | Fundición en molde por gravedadDurante el mecanizado, los materiales frágiles carecen de su densidad, necesaria para la formación de la viruta plástica. Sin embargo, debe ser menor. Esto dará lugar a la formación de viruta discontinua. En la formación de viruta continua, el cizallamiento se produce en la cabeza de la herramienta de corte de forma continua sin fractura, mientras que en la formación de viruta discontinua, se produce una ruptura intermitente que producirá segmentos de viruta.
Tipos de chips en el ordenador
cuando la pieza se mecaniza para obtener una forma requerida la herramienta de corte utilizada para cortar la pieza. en el momento del mecanizado se forman diferentes tipos de virutas con respecto a la velocidad de corte, la maquinabilidad, etc.
Este tipo de virutas se producen cuando se cortan materiales frágiles como el hierro fundido, el material deformado se fractura y así las virutas se forman en virutas discontinuas. También se forman debido al corte de materiales dúctiles y al corte a bajo coeficiente de fricción y a baja velocidad y también se forman debido al corte profundo y al bajo ángulo de inclinación.
Este tipo de virutas se forman debido al mecanizado de metales dúctiles a alta velocidad y hay una fricción mínima entre la viruta y la cara de la herramienta. Este tipo de viruta se forma debido a diferentes tipos de razones llamadas gran ángulo de desprendimiento, filo de corte afilado, cara de la herramienta lisa, este tipo de viruta continua es útil para mantener la vida de la herramienta a largo plazo, buen acabado superficial, y también bajo consumo de energía.
Este tipo de viruta se forma debido a la alta temperatura, la presión generada, la fricción y algunas partículas de la viruta se adhieren a la cara del rastrillo de la herramienta, cerca de la punta de la herramienta, para formar el borde acumulado, cuando se mecanizan materiales dúctiles bajo alta fricción entre la punta de la herramienta y la viruta.
Fichas continuas con el borde acumulado
También conocidas como virutas, las virutas son un subproducto común de muchos procesos de fabricación. Tanto si una empresa de fabricación está cortando, torneando, moleteando o lijando una pieza, probablemente producirá virutas. Pero, ¿qué son exactamente estas virutas y para qué sirven (si es que sirven)?
El término “virutas”, cuando se utiliza en el contexto de la fabricación, se refiere al exceso de material que se crea como subproducto de una máquina o proceso de fabricación. Cuando se realiza un proceso de fabricación en una pieza, a menudo se crean virutas como subproducto. El uso de un torno para cortar una pieza de metal, por ejemplo, creará astillas en forma de virutas de metal. Incluso el lijado de una pieza de madera creará virutas en forma de serrín. Aunque las virutas de metal son obviamente muy diferentes del serrín, ambas se consideran virutas porque son un subproducto de los procesos de fabricación.
Existen tres clasificaciones principales de las virutas, tal y como describe el ingeniero estadounidense Dr. Norman Franz, que realizó varios estudios sobre las virutas en la industria manufacturera a mediados del siglo XX. Según Franz, la mayoría de las virutas entran en una de las tres clasificaciones siguientes: